热烈祝贺河南国剑面食机在加拿大投产!
时间:
2016-03-08
热烈祝贺 "河南国剑面条机",2014年12月在加拿大温哥华纤盛食品有限公司试生产。
中国面条机,国剑再创造!
欢迎来电咨询、洽谈业务!~GMS-90
GMS-90型 "国剑 "牌低温干燥面食生产线技术特点
郑州国剑机械制造有限公司
高级工程师 姚国建 18637198066 0371-67169859
I. 概述
挂面在我国有着悠久的历史,挂面是低热量的健康方便食品,深受消费者的青睐。生产优质挂面必须有优良的原料和选择精良的加工设备,尤其是烘干设备更为重要。我公司在总结消化国内外先进技术的基础上,研制开发了一套GMS-90型低温烘干生产线,该生产线具有产能大、消耗低、适应性强、安全卫生、稳定性好、运行成本低等优点,采用机电一体化技术,实现了整线的同步协调,满足了不同品种挂面的规格工艺要求。
GMS-90 挂面低温干燥生产设备主要技术参数:
1、生产能力:面粉投入量≥10000kg/班,成品挂面≥9000kg/班。
2、连续压光机: 10 对轧辊,辊口宽度 650mm,挂面频率≥ 15 挂/分钟。
3、工艺布置面积:≥ 2000m2 ,其中设备占地≥ 900m2 。
4、装机功率:≤ 95kw。
5、配套锅炉:≥40 万大卡;介质:蒸汽、导热油、热水均可。
6、能源消耗:
耗电量 40~55度电/挂面;。
煤耗 50~75公斤标准煤/挂面。
用水量:≤0.5吨水/挂面。
7、岗位操作人员:6~8人/班(不含包装工及辅助管理人员)。
8、面粉自动供应系统: 计量设定值 250-275kg/次,精度 ±500g 供粉时间≤4min。
9、三段和面时间 18min,加水率≥28%,面团温度≤38℃。
10、醒发时间:10-20min,二次醒发时间≥6min。
11、烘干脱水: 4段,时间≥240min。
12、脱水率:≤0.3%。
13、截挂次数: 10-12-15挂/次。
14、产品真品率:≥90
三、GMS-90型低温烘干挂面生产设备性能特点:
1、卤液搅拌桶腔采用大容量多棱桶结构,搅拌更均匀;计量自动供给技术,使供水准确,满足不同配方的要求。
2、面粉供应采用散装面粉自动供应系统,使面粉储运、输送、配粉、提升、计量、分流、和面系统程序化,改变了人工投面劳动强度大、卫生差的现象,使制面过程由两人操作变为一人操作。
3、和面采用双轴多速和面技术,和面杆截面为椭圆形,更符合和面工艺的要求,保证了面粉与水的充分混合,减少了面团的受热,有利于面筋网的形成。出料口采用 90 度旋转大开门,出面量充足。
4、W型双锅熟化机的研究与应用,实现了A、B锅循环熟化、喂面,从根本上保证了面团熟化时间的一致性,熟化机采用大锅体、小转子、低转速使面团在熟化过程中充分均匀吸水,形成的面筋网组织更加致密、均匀。
5、整体减速器轧制技术的研究与应用:
(1)采用超大对辊,大厚度成片,使熟面团颗粒经过初压一次成型,消除了复合过程中的捏气泡、开层等现象。
(2)10 对轧辊使面带在压延的同时得到纵向拉伸,形成面带规则的网状结构,提高了面带的表面光洁度和面带的致密性。
(3)轧辊由冷合金铸铁制成,经过精密加工,保证了轧辊的表面硬度和光洁度,并能抵抗金属杂质的侵蚀。
(4) 面刀采用精密数控机床进行程序处理,表面碳化处理,保证其精度;面筋采用线切割程序处理,提高面刀寿命,使面筋表面光滑无毛刺。
(5)特殊机头侧板设计的应用,实现了光辊、槽辊拆装方便,换件维修简单,提高了面条机的钢性。
(6)变圆周速度切断刀和超力矩保险装置的设计和应用:
使面条快速切断并输送到上机架,减少了面条在刀上的堆积和弯曲,提高了面条在杆上的整齐度,减少了脱链时主动轴弯曲的现象。
7、自由悬挂索道烘干技术的应用:
(1)采用定距专用钢索、双支吊耳组合悬挂、T型导轨,保证了悬挂间距的均匀性和准确性、运动的稳定性和灵活性,从而提高了转角运行的平稳性,彻底解决了转角落杆问题,实现了落杆率基本为零,显著提高了成品率。
(2)主从绳齿轮采用吊挂安装,规格一致,耐用寿命长,有效降低维护成本。采用单轮或双轮驱动,结构简化,运行平稳,运行功率大幅降低。
(3)自由悬挂式双支耳组合吊挂独特设计,保证了精度,使吊架与钢丝绳基本垂直平行,延长了使用寿命。
(4)一体化无动力机械上下架独特设计,实现了挑架、上下架与悬挂运行钢绳的同步协调,保证了工作面悬挂上下架的准确性和可靠性。
(5)烘干房温湿度控制技术的应用:加热管道采用翅片管,有效提高散热效率,热源介质为蒸汽、导热油和热水,可分别适应不同工况。再加上温度和湿度的自动检测和控制,既节约了能源,又保证了干燥过程的稳定性和准确性,从而防止了面条的酥脆和开裂现象,提高了面条的质量。
8、自动挂面气动切断机的应用:实现自动挂面,一次切断十余挂面,机电一体化程序控制,切断整齐准确,整齐度处于国内领先水平,断头率明显降低,可满足不同面条规格产品的需求。
9、电气控制系统:
(1)面粉输送、提升和计量采用 "托莱多 "自动计量传感器部件,PLC 程序控制。
(2) 制粉采用多速电机延时继电器控制。
(3) 搓揉、烘干、切割部分采用变频调速,PLC 程序控制,可联动升、降速和单机微调。
(4)烘烤室温、湿度控制采用 PLC 控制;烘烤室区域有供应、温度显示、设定、控制功能。
综上所述,针对我们的设计思路,虽然产品已经推向市场,由于地域环境、原材料的差异,部分技术指标和方法有待调整、考核。由于本人技术水平有限,错误在所难免,敬请同行专家批评指正。


